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　1.焊劑的烘干保溫控制

　　焊(han)(han)劑(ji)(ji)使用(yong)前(qian)首(shou)先(xian)按焊(han)(han)劑(ji)(ji)說(shuo)明書的(de)(de)規(gui)定進(jin)行烘(hong)焙，這種烘(hong)干(gan)規(gui)范(fan)是(shi)根(gen)據(ju)試(shi)驗(yan)和過程檢驗(yan)控制(zhi)得到(dao)的(de)(de)、有(you)質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證(zheng)的(de)(de)準確(que)數據(ju)，這是(shi)一種企(qi)業標準，不(bu)同(tong)(tong)企(qi)業要求的(de)(de)規(gui)范(fan)也不(bu)同(tong)(tong)，其次(ci)根(gen)據(ju)JB4709-2000<<鋼制(zhi)壓力容器(qi)焊(han)(han)接(jie)規(gui)程>>推薦的(de)(de)焊(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)干(gan)溫度和保(bao)持時(shi)(shi)間。一般焊(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)干(gan)時(shi)(shi)，堆(dui)積高度不(bu)超過5cm.，焊(han)(han)材庫(ku)往(wang)往(wang)在一次(ci)烘(hong)干(gan)數量(liang)(liang)上(shang)以(yi)多代少，在堆(dui)放厚(hou)度上(shang)以(yi)厚(hou)代薄，對(dui)此應嚴格管理，保(bao)證(zheng)焊(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)(de)烘(hong)干(gan)質(zhi)量(liang)(liang)。避免堆(dui)放厚(hou)度過厚(hou)，通過延(yan)長烘(hong)干(gan)時(shi)(shi)間來(lai)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)透。

　　2.焊劑的現場管理及回收處置控制

　　施焊(han)部位(wei)應(ying)清理干(gan)凈，切(qie)忌(ji)把雜(za)物混(hun)(hun)入(ru)焊(han)劑(ji)(ji)中，包括(kuo)焊(han)劑(ji)(ji)墊用焊(han)劑(ji)(ji)要按規定(ding)發放(fang)，最好(hao)在(zai)50℃左右待用，及(ji)(ji)時(shi)做好(hao)焊(han)劑(ji)(ji)的(de)回收(shou)，避免被污染；連(lian)續多(duo)次使(shi)用的(de)焊(han)劑(ji)(ji)采(cai)用8目(mu)和(he)(he)(he)40目(mu)的(de)篩(shai)子分別過篩(shai)并清除(chu)雜(za)質(zhi)和(he)(he)(he)細粉，與三(san)倍(bei)的(de)新焊(han)劑(ji)(ji)混(hun)(hun)均(jun)后(hou)使(shi)用。使(shi)用前必須在(zai)250-350℃烘干(gan)并保(bao)溫2小時(shi)，烘干(gan)后(hou)置(zhi)于100-150℃保(bao)溫箱保(bao)存(cun)，以(yi)備下(xia)次再用，禁止在(zai)露天存(cun)放(fang)。現場復雜(za)或相對環境濕度較(jiao)大情(qing)況，及(ji)(ji)時(shi)做好(hao)操(cao)作現場的(de)管理，保(bao)持潔凈，進行必要的(de)焊(han)劑(ji)(ji)抗潮性和(he)(he)(he)機(ji)械(xie)(xie)混(hun)(hun)合物的(de)試驗(yan)，控制吸潮率和(he)(he)(he)機(ji)械(xie)(xie)夾雜(za)物，避免亂堆亂放(fang)，焊(han)劑(ji)(ji)混(hun)(hun)雜(za)。

　　3.焊劑顆粒尺寸和分布要求

　　焊(han)(han)(han)劑(ji)有一(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)，粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)要(yao)合適(shi)，使焊(han)(han)(han)劑(ji)有一(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)透氣性，焊(han)(han)(han)接(jie)過程不透出連續弧光，避(bi)免空氣污染(ran)熔池形(xing)成(cheng)氣孔(kong)。焊(han)(han)(han)劑(ji)一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)分為兩種(zhong)(zhong)，一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)普通粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)為2.5-0.45mm(8-40目(mu)),另一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)細(xi)粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)1.43-0.28 mm(10-60目(mu))。小于規(gui)定(ding)粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)的(de)(de)細(xi)粉一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)不大于5%，大于規(gui)定(ding)粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)粗粉一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)大于2%，要(yao)做好(hao)對(dui)焊(han)(han)(han)劑(ji)顆(ke)粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)分布的(de)(de)檢測試驗及控制(zhi)，確定(ding)所使用的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流。附：焊(han)(han)(han)劑(ji)粒(li)(li)(li)度(du)(du)(du)與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流范圍的(de)(de)關(guan)系

　　顆粒(li)度/mm 2.5-0.45 0.28-1.43 焊(han)接電流/A ＜800 600-1200

　　4.焊劑粒度和堆散高度的控制

　　焊(han)(han)劑(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)太(tai)薄或太(tai)厚都會(hui)在(zai)(zai)焊(han)(han)縫表面引起凹坑、斑點及氣孔(kong)，形成(cheng)不平滑的(de)(de)焊(han)(han)道形狀，焊(han)(han)劑(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)厚度(du)要嚴格控制在(zai)(zai)25-40mm范(fan)圍內。當使用燒結焊(han)(han)劑(ji)(ji)時，由于(yu)密度(du)小(xiao)，焊(han)(han)劑(ji)(ji)堆高比熔煉焊(han)(han)劑(ji)(ji)高出20%-50%。焊(han)(han)絲直徑(jing)越大(da)(da)焊(han)(han)接(jie)電流越高，焊(han)(han)劑(ji)(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)厚高也相應加大(da)(da)；由于(yu)施(shi)焊(han)(han)過程(cheng)操作不規范(fan)，細(xi)粉焊(han)(han)劑(ji)(ji)處置不合理，焊(han)(han)縫表面會(hui)出現斷(duan)續(xu)的(de)(de)不均勻(yun)凹坑，無損檢測合格但(dan)外觀質量受到影響(xiang)，局部削弱了殼體厚度(du)。